RD-鈦色
RD-鈦色
產(chǎn)品特點
詳情介紹
鈦色工藝
產(chǎn)品特性
鈦色是藍黑色帶光亮多元合金,具有良好的防腐蝕能力,鍍液特別穩(wěn)定,且色澤不變,故極適合于任何黑色裝飾性電鍍加工之用。
參數(shù) |
值 |
范圍 |
錫化合鹽 |
5g/L |
5~20g/L |
鎳化合鹽 |
60g/L |
50~80g/L |
導(dǎo)電鹽 |
300g/L |
250~350g/L |
鈦色絡(luò)合劑 |
100ml/L |
80~120ml/L |
鈦色補充劑 |
50ml/L |
50-100ml/L |
鈦色發(fā)黑劑 |
30ml/L |
10~100ml/L |
PH |
8.5 |
8.0~9.0 |
比重 |
28Be |
24~30Be |
溫度 |
40℃ |
35~45℃ |
陰極電流密度 |
0.5A/d㎡ |
0.2~2.0 A/d㎡ |
陰極與陽極面積比 |
1:1.5 |
1:1~1:2 |
電鍍時間 |
1.5min |
1~2min |
攪拌 |
鍍液循環(huán)加機械攪拌 |
|
設(shè)備材料:
鍍槽:硬性PVC或鋼槽包膠。
陽極:碳板。
加熱器:鈦或石英電筆
過濾:連續(xù)性過濾。
鍍液維護:
1、 每6000A.min各項材料的消耗如下:
種類 |
消耗量 |
錫化合鹽 |
250g |
鎳化合鹽 |
1000g |
導(dǎo)電鹽 |
3000g |
鈦色絡(luò)合劑 |
1000ml |
鈦色補充劑 |
1000ml |
鈦色發(fā)黑劑 |
500ml |
在實際生產(chǎn)情況下,來自帶水損耗各自不同,可結(jié)合滴定分析結(jié)果,參考以上數(shù)據(jù)添加。
2、 PH:升高PH值用氨水;調(diào)低PH值可用鹽酸。
后處理:在25g/L重鉻酸鉀中浸泡30秒,可進一步加強其防變色功能。
常見故障及排除方法:
此類處理方法適用于有鎳槍的常見問題,現(xiàn)將日常操作中較易遇見的問題及處理方法列于下表,以供參考:
常見問題 |
可能原因及處理方法 |
1、掉色 |
?。?)鎳層氧化 |
?。?)鍍液金屬比例失調(diào),適量添加補充劑 |
|
2、低位起彩 |
(1)錫化合鹽水解或錫化合含量不夠,適量添加錫化合鹽 |
?。?)發(fā)黑劑過量,停加 |
|
3、低位走位不到 |
?。?)調(diào)高PH值 |
?。?)比重不夠,請?zhí)砑訉?dǎo)電鹽 |
|
?。?)溫度控制在40℃ |
|
4、整體顏色黑中偏黃 |
鍍層比例含鎳化合鹽過高,請適量添加錫化合鹽 |
5、整體顏色黑中偏白 |
鍍層比例含錫化合鹽過高,請適量添加鎳化合鹽 |
6、高位易燒焦且發(fā)朦 |
?。?)PH值太高,降低PH至8.0-9.0 |
?。?)電流密度太大,降低電流至0.5A/d㎡左右 |
|
(3)絡(luò)合劑不夠,適量添加絡(luò)合劑 |
|
?。?)控制錫化合鹽含量不易太高,另外添加適量鎳化合鹽 |
|
(5)金屬銅離子污染,電解避免銅離子的帶入 |
|
7、缸水容易變渾濁 |
(1)PH值太低,導(dǎo)致導(dǎo)電鹽水解,請升高PH值 |
?。?)補充劑底 |
|
?。?)錫化合鹽經(jīng)導(dǎo)電鹽絡(luò)合,溶解后再加入缸中 |
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